中心供氧设备视频
氧气输送是医院后勤的重要环节，现代化中心供氧医院后勤站包括空气压缩机、临床用氧制造器等大型制氧设备，为临床提供不间断的氧气输出，保证医院、重症监护室、急诊科、手术室等临床科室的区域性，因此制氧设备的管理和维护尤为重要，本文通过对制氧设备的日常管理，定期对设备进行维护，做到细致周到，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，为医院提供更优质的后勤服务。
随着现代医院的广泛应用，医用制氧技术也在发生变化，从以前的人工氧气罐下制氧技术发展到医院科室，发展到氧气瓶（液氧）集中汇流排供应，以及现在较为普及的医用大型制氧设备PSA（变压吸附）的出现，和较为先进的VSA（常压吸附、真空解吸附）技术。根据中心供氧设备的管理、使用和维护经验，重点介绍了大型制氧设备变压吸附(psa)的管理和维护经验。Psa 制氧装置，即在常压渗透条件下，利用分子筛选择性地吸附空气中的氮、二氧化碳、水等杂质，在真空萃取条件下解吸分子筛，以回收高纯度(90ー96%)的氧气。变压吸附制氧机主要由空压机、空气罐、冷干机、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成，并配有智能控制系统。吸附过滤器除去粉尘颗粒后，空气压缩机将原始空气加压至0.5-0.75重力，并进入吸附剂。吸附剂在吸附剂的入口处充满水、二氧化碳和少量其他气体成分，然后被底部的活性氧化铝吸附，再由顶部的沸石分子筛吸附氮活性氧化铝。而氧气为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。
变压吸附制氧机的每个吸附器都交替执行以下步骤:
---吸附---解吸---平衡
上述三个基本的工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。
1、变压吸附制氧机 - 工艺特点
1.1、能耗比较低，30M3 /H的某国内品牌制氧机,能耗约在1.23KW。
1.2、维护成本低，动设备为空气压缩机单一制动源，需定期更换机油及过滤器、滤芯等，分子筛一般使用年限十年左右。
1.3、 整套设备的自动化程度高，动设备与制氧机是同步控制，需按一下启动按钮，整套设备可正常运行。
1.4、安全性：由于不存在运输氧气.分装氧气的环节，大大减少了安全隐患，一旦受到不安全因素影响（如火灾.地震），可关闭制氧设备而确保安全。
2、变压吸附制氧机缺点
2.1、占地面积大，由于有空压机、空气罐、制氧机和氧气平衡罐等大型罐体需要空间较大。
2.2、制氧机吸附器内有分子筛，一般分子筛设计年限为10-15年，由于受到使用环境的影响，气体中包含的水份，水份对分子筛使用的时间有重要的影响因素，一般使用年限在8-10年左右，换一次的费用（30M3 ）约为15万元。
2.3、因有压力罐体，均属于压力容器，特种设备，对操作设备人员有较高的要求以及安全应急意识。
以上为PSA（变压吸附）制氧设备的优缺点分析，那么如何在日常使用中做好设备的维护保养工作是制氧机管理的重点。
3、制氧机要获得好的工作状态，先要保障空压机的运行可靠，为此应做到以下几点：
3.1、根据空压机的具体保养要求建立空压机台帐，做好日、周、月、季、半年、年度保养计划。
3.2、每天做好机器以及机房清洁工作，清洁空气进气滤网，吹灰或者进行清洗，检查机器排水阀是否动作良好。
3.3、每周对机器油冷却器和空气冷却器进行吹扫，清洁排水阀滤芯。
3.4、每月检查空气滤芯，要进行吹扫，检查电磁阀动作情况，紧固各管接头螺栓，紧固电线端子螺丝。
3.5、每季检查皮带张力是否在标准范围内。
3.6、每半年检查电机运行情况，检查电机轴承是否需要加注润滑油脂。
3.7、每年按空压机厂家要求进行组件更换，如空压机油、空滤、油滤、油气分离桶芯等。
4、建立每日抄表制度，按要求每2小时进行巡检，保障设备的正常运行。
4.1、每日抄表内容包括：抄表时间、空压机工作压力、油温。
4.2、记录空气缓冲罐压力。
4.3、记录油水分离过滤器指针压力。
5、做好了空压机的保养维护工作才能为制氧机提供气源，保障制氧机产出源源不断的氧气，因此制氧机的保养与维护工作也很重要。
5.1、根据制氧机的具体保养要求建立制氧机台帐并与与之对应的空压机进行编组建档，做好日、月、半年、年度保养计划。
5.2、每天做好机器以及机房清洁工作，检查机器进气阀是否动作良好。
5.3、每月检查制氧机分配齿轮润滑油情况，如缺少进行补充添加。
5.4、每半年检查制氧机气缸球头润滑油，如缺少进行补充添加情况。
5.5、每年应对制氧机吸附塔之间的吸排气间隔进行校正，保障机组的运行。
6、建立每日抄表制度，可相对应的空压机进行联合巡检，按要求每2小时进行巡检，保障设备的正常运行。
6.1、每日抄表内容包括：抄表时间、制氧机工作压力、出口压力、各吸附塔的压力、氧气储罐的压力。
6.2、记录制氧量、氧气实时流量、氧气浓度。
6.3、记录室内温湿度情况。
正因为有了详细周密的保养维护，使得制氧设备能发挥出工作效能，但是随着机器设备的运行时间的增加以及环境因素的影响，难免会出现故障，如何应对突发故障以及应急情况下的使用，不仅是做好“球员”，同时也是“教练员”，这对新时期，现代化医院后勤，制氧设备的管理提出了更高的要求。
突发故障实例与处理
7、故障现象：空压机在运行过程中自动关机，关机前记录转子室排温为105°C，空压机报警后自动关机。
7.1、分析：空压机控制器检测到有危害空压机损坏的故障时，发出停机指令并自动关机，从记录温度看，说明是温度超高引起的，引起温度超高可以考虑一下几个方面：
7.1.1、运行环境通风量是否充足。
7.1.2、冷却器的温度控制器是否损坏。
7.1.3、冷却器（包括风冷、油冷、风油冷却器）是否堵塞。
7.1.4、油过滤器是否过脏。
7.1.5、转子室温度传感器是否处于正常状态。
7.1.6、油量是否有缺损。
7.1.7、油路是否有污垢堵塞
7.2、解决方案
7.2.1、对工作环境和设备的内外部进行清洁，通风良好，查看室内温度均在正常范围内。
7.2.2、目测温度控制器，无明显故障，用代换法，取用新的温度控制器进行更换。
7.2.3、用压缩空气或者清洁气体吹扫冷却器，使冷却器保持良好工作状态。
7.2.4、对油过滤器拆下检查，发现油污较多，有部分网眼被堵塞，遂进行更换。
7.2.5、通过测温枪测量，确认转子室的温度传感器无故障。
7.2.6、观察油位观察窗，发现有缺油现象，并查看维护记录，已快到油品更换时间，于是进行更换。
7.2.7、检查各管路，发现转子室下方的注油口被油垢堵塞，造成润滑油无法喷射到转子室内，油路没有循环，导致转子室排温过高，控制器报警从而导致空压机自动关机，清除油垢后，重新加注到指定位置。
做完以上工作后，重新开机，待运转稳定后观察，温度正常，正常运行温度应在85°C -95°C之间，说明此次故障已被排除。
8、总结，造成此次故障的主要原因是由于转子室下方的注油口被油垢堵塞，造成润滑油无法喷射到转子室内，油路没有循环，导致转子室排温过高，控制器报警从而导致空压机自动关机，次要原因是油过滤器油污较多，有部分网眼被堵塞。
在日常突发的故障中考验的是操作人员的水平，那么在应急处置中考验的更是操作人员的临危不乱的意识和训练有素的操作。
应急预案的操作
9、制氧站内分气缸压力低于要求供应压力且低压报警启动，同时制氧设备已满负荷运转时，应启动应急预案。
9.1、开启备用氧气汇流排。
9.2、通知单位值班领导。
9.3、迅速检查制氧设备，查看空压机工作是否正常，如不正常进行应急修理，查看制氧机工作是否正常，检查各吸附塔间隔是否都在正常间隔值范围内，如不在，进行重新校正。
9.4、处理完毕后再次观察分气缸压力，达到正常压力后，关闭氧气汇流排。
9.5、填写应急预案报告，记录开关机时间、机器状态并加强巡视。
对于中心供氧站的设备管理应成为一种常态化、可持续化的日常管理，为了进一步加强管理，在强化流程、制度的基础上，应运用互联网监控技术，做到实时动态查询，突发故障实时报警，以及定时维护提示，做到节约人力成本，提高管理效率。
